آمار
| تعداد نشریات | 4 |
| تعداد شماره‌ها | 157 |
| تعداد مقالات | 1,855 |
| تعداد مشاهده مقاله | 1,017,241 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 790,820 |
بررسی فرآیند ماشینکاری تخلیه‌ی الکتریکی بکمک امواج فراصوتی با استفاده از مخلوط نانوپودرهای اکسید تیتانیوم، اکسید روی و اکسید آلومینیوم در دی‌الکتریک | ||
| نشریه مهندسی مکانیک امیرکبیر | ||
| مقالات آماده انتشار، پذیرفته شده ، انتشار آنلاین از تاریخ 09 بهمن 1395 | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22060/mej.2017.11875.5205 | ||
| نویسندگان | ||
هادی فتاحی1؛ عباس پاک  2
| ||
| 1کارشناس ارشد | ||
| 2هیات علمی دانشگاه | ||
| چکیده | ||
| یکی از روش‌های مهم نوین در ماشینکاری قطعات دقیق و پیچیده از جنس مواد سخت، ماشینکاری توسط تخلیه‌ی الکتریکی می‌باشد که با توجه به کاربرد این روش در صنایع پیشرفته، همواره بهبود عملیات براده‌برداری در این فرآیند مورد توجه بوده است. یکی از روش‌های موثر در بهبود راندمان ماشینکاری با تخلیه‌ی الکتریکی، افزودن پودر مواد به دی‌الکتریک و همچنین اعمال امواج مافوق صوت (التراسونیک) به فرآیند می‌باشد. در این مقاله، اثرات افزودن نانوپودرهای اکسیدتیتانیوم، اکسیدروی و اکسیدآلومینیوم به دی‌الکتریک و اعمال نوسانات التراسونیک از طریق ابزار بطور همزمان در فرآیند ماشینکاری تخلیه‌ی الکتریکی مورد مطالعه قرار گرفته است و اثر پارامترهای ورودی شامل نوع و درصد اختلاط نانوپودر در دی‌الکتریک، زمان روشنی پالس و جریان جرقه بر روی نرخ براده‌برداری، زبری سطح و نرخ فرسایش ابزار در فرآیند ماشینکاری با تخلیه‌ی الکتریکی بررسی گردیده است. براساس نتایج بدست آمده، مشاهده شد که استفاده همزمان از ذرات نانو پودر و اعمال امواج التراسونیک بطور میانگین نرخ براده‌برداری را تا 30% افزایش می‌دهد. در حالت استفاده از نانوپودر اکسیدروی که بیشترین رسانایی الکتریکی و هدایت حرارتی را دارد، نرخ براده‌برداری و زبری سطح بیشتر و نرخ فرسایش ابزار کمتری حاصل شده و برای نانوپودر اکسیدآلومینیوم که کمترین رسانایی الکتریکی و چگالی را دارد، زبری سطح کمتری ایجاد شده است و همچنین برای تمام حالت‌های استفاده از نانوپودرهای مختلف در درصد اختلاط 3 گرم بر لیتر، بیشترین نرخ براده‌برداری بدست آمده است. | ||
| کلیدواژه ها | ||
| ماشینکاری تخلیه‌ی الکتریکی؛ امواج فراصوتی؛ ذرات نانو پودر؛ مخلوط ذرات نانوپودر در دی‌الکتریک؛ روش آماری سطح پاسخ | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Investigation of Electro Discharge Machining Process Assisted Ultrasonic Vibrations with TiO2, Al2O3 and ZnO NanoPowder Suspended Dielectric Fluid | ||
| نویسندگان [English] | ||
| Abbas Pak | ||
| چکیده [English] | ||
| Electro Discharge Machining (EDM) is one of the most important nontraditional manufacturing processes in machining of precise and complex parts made of hard materials. Improvement of its machining operation, due to the application of this method in advanced industries is important. One of the effective methods to improve the efficiency of electrical discharge machining is the addition of powder to the dielectric fluid and usage of ultrasonic Vibrations of electrode. In this paper three Nano-powders, TiO2, Al2O3 and ZnO and ultrasonic vibrations were investigated, and the effects of input parameters including powder type and concentration, pulse-on time and the discharge current on the material removal rate, surface roughness, and tool wear rate were investigated. Based on the results, this method has no significant effect on the tool wear rate but Average material removal rate can be increased up to 30%, So that the mean surface roughness and tool wear rates remain constant. Also using ultrasonic vibrations of tool without suspending Nano-powders, Average material removal rate can be increased up to 17%. Addition of the ZnO Nono-powder to the dielectric fluid caused the most material removal rate and surface roughness. Addition of the Al2O3 Nono-powder to the dielectric fluid caused the least surface roughness. The high thermal conductivity of ZnO Nono-powder caused the least tool wear rate. In addition, the most material removal rate was obtained at powder concentration equal to 3 g/lit. | ||
| کلیدواژه ها [English] | ||
| Electrical discharge machining, Ultrasonic vibrations, Nano-Powder, Nano-Powder suspended dielectric, Response Surface Methodology | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 280 |
||
