پیوندهای مفید
آمار
| تعداد نشریات | 8 |
| تعداد شمارهها | 438 |
| تعداد مقالات | 5,652 |
| تعداد مشاهده مقاله | 7,704,112 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 6,349,495 |
بررسی پارامترهای تاثیرگذار فرآیندی در روش هیدروفرمینگ گرم ورق | ||
| نشریه مهندسی مکانیک امیرکبیر | ||
| مقاله 9، دوره 51، شماره 5، آذر و دی 1398، صفحه 1057-1068 اصل مقاله (2.16 M) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22060/mej.2017.13052.5517 | ||
| نویسندگان | ||
| احسان خسروجردی؛ محمد بخشی جویباری* ؛ حمید گرجی؛ سید جمال حسینی پور؛ سید محمد حسین پور | ||
| مرکز پژوهشی شکل دهی مواد، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل، بابل، مازندران، صندوق پستی 484 | ||
| چکیده | ||
| امروزه در صنایع مختلف، بهویژه در صنعت خودروسازی، بهمنظور کاستن از وزن قطعات و کاهش مصرف سوخت، استفاده از مواد سبکی مانند آلیاژهای آلومینیوم افزایش یافته است. این آلیاژها در دمای اتاق شکلپذیری پایینی دارند. برای رفع این مشکل، شکلدهی در دماهای بالا پیشنهاد شده است. در این مقاله، شکلپذیری ورق آلومینیومی 5052 تحت فرآیند کشش عمیق هیدرودینامیکی با فشار شعاعی در حالت گرم بررسی شده است. در ابتدا، پس از بررسی اثر پارامترهای هندسی بر روی توزیع ضخامت و نیروی سنبه، اثر دما، فشار سیال و سرعت سنبه بر روی توزیع ضخامت، نیروی سنبه و نسبت کشش حدی مورد بررسی قرار گرفت. همچنین، بررسی اثر دمای شکلدهی و سرعت سنبه بر کمترین ضخامت قطعهکار با روش تاگوچی انجام شد. بر اساس نتایج بدست آمده، دمای بالاتر در حالتهای گرم هم دما و غیر هم دما به ترتیب موجب کاهش و افزایش ضخامت قطعهکار میگردد، درحالیکه سرعت سنبه بالاتر در هر دو حالت به بهبود ضخامت قطعهکار کمک میکند. مشخص شد که نسبت کشش حدی با افزایش دما در حالت غیر همدما و با کاهش دما در حالت همدما افزایش مییابد. بعلاوه، افزایش فشار سیال منجر به نسبت کشش حدی بالاتر میشود. | ||
| کلیدواژهها | ||
| شکل دهی گرم؛ هیدروفرمینگ؛ پارامترهای هندسی؛ نسبت کشش حدی؛ روش تاگوچی | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| The Study of Effective Process Parameters in the Warm Sheet Hydroforming | ||
| نویسندگان [English] | ||
| Ehsan Khosrojerdi؛ mohammad bakhshi jooybari؛ Hamid Gorji؛ Seyed Jamal Hosseini Poor؛ Seyed Mohammad Hosseinpour | ||
| material forming research center, Department of Mechanical Engineering, Babol Noshirvani University of Technology, Babol, Mazandaran, P.O.Box 484 | ||
| چکیده [English] | ||
| Nowadays, in different industries, especially in the automotive industry, the use of lightweight materials such as aluminum alloys has been increased in order to reduce the weight of parts and fuel consumption. These alloys have low formability at room temperature. To overcome this problem, forming at elevated temperatures is proposed. In this paper, formability of 5052 aluminum alloy sheet under hydrodynamic deep drawing assisted by radial pressure process has been studied at the warm condition. Initially, after analyzing the effect of geometric parameters on thickness distribution and punch force, the effects of temperature, fluid pressure and punch speed on thickness distribution, punch force and limiting drawing ratio have been investigated. Also, the effects of forming temperature and punch speed on the minimum thickness of the workpiece have been studied using the Taguchi method. Based on the obtained results, higher temperature in warm isothermal and non-isothermal states leads to a decrease and increase in the part thickness, respectively, while higher punch speed helps in thickness improvement. It was found that the limiting drawing ratio increases with increasing temperature in non-isothermal state and with decreasing temperature in an isothermal condition. In addition, an increase in fluid pressure leads to a higher limiting drawing ratio. | ||
| کلیدواژهها [English] | ||
| Warm forming, Hydroforming, Geometric parameters, Limiting drawing ratio, Taguchi method | ||
|
سایر فایل های مرتبط با مقاله
|
||
| مراجع | ||
|
[1] F. Chiara, M. Canova, A review of energy consumption, management, and recovery in automotive systems, with considerations of future trends, Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part D: Journal of Automobile Engineering, 227(6) (2013) 914-936. [2] T.B. Abbott, Magnesium: industrial and research developments over the last 15 years, Corrosion, 71(2) (2014) 120-127. [3] J. Beddoes, M. Bibby, Principles of metal manufacturing processes, Butterworth-Heinemann, 1999. [4] T. Naka, G. Torikai, R. Hino, F. Yoshida, The effects of temperature and forming speed on the forming limit diagram for type 5083 aluminum–magnesium alloy sheet, Journal of Materials Processing Technology, 113(1) (2001) 648-653. [5] H. Wang, Y. Luo, P. Friedman, M. Chen, L. Gao, Warm forming behavior of high strength aluminum alloy AA 7075, Transactions of the Nonferrous Metals Society of China, 22(1) (2012) 1-7. [6] Q.-F. Chang, D.-Y. Li, Y.-H. Peng, X.-Q. Zeng, Experimental and numerical study of warm deep drawing of AZ31 magnesium alloy sheet, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 47(3) (2007) 436-443. [7] H.S. Kim, A combined FEA and design of experiments approach for the design and analysis of warm forming of aluminum sheet alloys, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 51(1-4) (2010) 1-14. [8] T. Naka, F. Yoshida, Deep drawability of type 5083 aluminium–magnesium alloy sheet under various conditions of temperature and forming speed, Journal of Materials Processing Technology, 89 (1999) 19-23. [9] J. Xu, Y. Zhou, J. Cui, G. Sun, G. Li, Experimental study for rubber pad forming process of AZ31 magnesium alloy sheets at warm temperature, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 89(1) (2017) 1079-1087. [10] S. Thiruvarudchelvan, F. Travis, Hydraulic-pressureenhanced cup-drawing processes—an appraisal, Journal of Materials Processing Technology, 140(1) (2003) 70-75. [11] S.-H. Zhang, M.R. Jensen, K.B. Nielsen, J. Danckert, L. Lang, D. Kang, Effect of anisotropy and prebulging on hydromechanical deep drawing of mild steel cups, Journal of Materials Processing Technology, 142(2) (2003) 544-550. [12] D.-C. Kang, L.-H. Lang, S.-H. Zhang, Z.-R. Wang, S.- J. Yuan, Hydrodynamic deep drawing process, Harbin Gongye Daxue Xuebao(Journal of Harbin Institute of Technology)(China), 32(5) (2000) 42-44. [13] L. Lang, J. Danckert, K.B. Nielsen, Investigation into hydrodynamic deep drawing assisted by radial pressure: Part I. Experimental observations of the forming process of aluminum alloy, Journal of Materials Processing Technology, 148(1) (2004) 119-131. [14] H. Choi, M. Koç, J. Ni, A study on warm hydroforming of Al and Mg sheet materials: mechanism and proper temperature conditions, Ann Arbor, 1001 (2008) 48109- 42136. [15] P. Groche, R. Huber, J. Doerr, D. Schmoeckel, Hydromechanical deep-drawing of aluminium-alloys at elevated temperatures, CIRP Annals-Manufacturing Technology, 51(1) (2002) 215-218. [16] E. Khosrojerdi, M. Bakhshi-Jooybari, A. Gorji, S.J. Hosseinipour, Experimental and numerical analysis of hydrodynamic deep drawing assisted by radial pressure at elevated temperatures, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, (2016) 1-11. [17] T. Naka, R. Hino, F. Yoshida, Deep drawability of 5083 Al- Mg alloy sheet at elevated temperature and its prediction, Key Engineering Materials, 177 (2000) 485-490. [18] S. Mahabunphachai, M. Koç, Investigations on forming of aluminum 5052 and 6061 sheet alloys at warm temperatures, Materials & Design, 31(5) (2010) 2422-2434. [19] N. Abedrabbo, F. Pourboghrat, J. Carsley, Forming of aluminum alloys at elevated temperatures–Part 2: Numerical modeling and experimental verification, International journal of plasticity, 22(2) (2006) 342-373. [20] H.S. Kim, M. Koc, J. Ni, A. Ghosh, Finite element modeling and analysis of warm forming of aluminum alloys: Validation through comparisons with experiments and determination of a failure criterion, Journal of manufacturing science and engineering, 128(3) (2006) 613-621. | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 1,220 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 1,102 |
||
