پیوندهای مفید
آمار
| تعداد نشریات | 7 |
| تعداد شماره‌ها | 410 |
| تعداد مقالات | 5,457 |
| تعداد مشاهده مقاله | 5,871,587 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 5,230,762 |
مطالعه‌ی تجربی ماشین‌کاری چرخشی با جریان مواد ساینده و تاثیر دمای خمیر ساینده بر نرخ براده‌برداری فرآیند | ||
| نشریه مهندسی مکانیک امیرکبیر | ||
| مقاله 18، دوره 51، شماره 5، آذر و دی 1398، صفحه 1157-1166 اصل مقاله (1.59 M) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22060/mej.2018.13623.5689 | ||
| نویسندگان | ||
| مهدی اسحاقی؛ سید جلال همتی* | ||
| دانشگاه هرمزگان | ||
| چکیده | ||
| ماشین‌کاری چرخشی با جریان مواد ساینده ، شکل جدیدی از فرآیند ماشین‌کاری با جریان مواد ساینده است که مولفان بتازگی آن را به عنوان یک روش پرداخت‌کاری و پولیش‌کاری غیرسنتی معرفی نموده‌اند. از آنجایی‌که در ماشین‌کاری با جریان مواد ساینده، تاثیر منفی افزایش درجه حرارت ماده ساینده در حین فرآیند بر نرخ براده برداری گزارش شده است در این تحقیق نقش این متغیر بر فرآیند ماشین‌کاری چرخشی با جریان مواد ساینده مورد بررسی قرار گرفته است. برای این منظور ابزار جدیدی مجهز به وسایل اندازه گیری فشار و دما و نیز وسیله‌ی تنظیم دما طراحی و ساخته شده و تغییرات دمای خمیر ساینده در حین فرآیند، اندازه گیری شده است. متغیرهای فرآیند در این حالت بر اساس شرایط بهینه ماشین‌کاری با حداکثر نرخ براده برداری در مطالعه قبلی مولفان انتخاب شده‌اند. نتایج تجربی با ابزار جدید نیز موید آن است که نرخ براده برداری و صافی سطح قابل حصول با ماشین‌کاری با جریان مواد ساینده، در فرآیند ماشین‌کاری چرخشی با جریان مواد ساینده نیز دست یافتنی هستند. همچنین در بازه زمانی مورد نیاز برای پرداخت‌کاری در ماشین‌کاری چرخشی با جریان مواد ساینده ، افزایش محسوسی در دمای خمیر اتفاق نمی‌افتد که این امر از مزایای روش جدید است. لیکن در صورت ادامه عملیات ماشین‌کاری، به دلیل افزایش درجه حرارت خمیر، نرخ براده برداری کاهش می‌یابد که از این حیث رفتار مشابهی با فرآیند ماشین‌کاری با جریان مواد ساینده از خود نشان می‌دهد. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| ماشین‌کاری با جریان مواد ساینده : ماشین‌کاری چرخشی با جریان مواد : ساینده:پولیش‌کاری: پرداخت‌کاری: نرخ براده برداری | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Experimental Study of Abrasive Flow Rotary Machining and Effect of Abrasive Paste Temperature on Material Removal Rate of the Process | ||
| نویسندگان [English] | ||
| Mahdi Eshaghi؛ Seyed Jalal Hemmati | ||
| University of Hormozgan | ||
| چکیده [English] | ||
| Abrasive flow rotary machining is a new form of abrasive flow machining process which has been recently introduced by the authors as one of the non-conventional finishing and polishing methods. Since in abrasive flow machining process, the negative impact of temperature increase of the abrasive paste has been reported on the material removal rate, in this study the role of this parameter has been evaluated on the abrasive flow rotary machining. For this purpose, a new tool equipped with pressure and temperature measuring instruments as well as temperature control device has been designed and fabricated and the temperature changes of the abrasive paste during the process are measured. The process variables, in this case, have been selected based on the optimum machining conditions corresponding with the maximum material removal rate from the previous study of the authors. The experimental results with the new tool show that material removal rate and surface finish of abrasive flow machining are obtainable by abrasive flow rotary machining process. Also, no significant increase in paste temperature occurs in the abrasive flow rotary machining process during effective machining time intervals which is one of the advantages of abrasive flow rotary machining. In case of continuing the process, the material removal rate decreases by increasing the temperature of the paste, which shows similar behavior to the abrasive flow machining process. | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| Abrasive flow machining, Abrasive flow rotary machining, Polishing, Finishing, Material removal rate | ||
|
سایر فایل های مرتبط با مقاله
|
||
| مراجع | ||
|
[1] A.F. Ibrahim, S.K. Shather, W.K.Hamdan, 2014, Studying Abrasive Flow Machining Conditions by Using Taguchi Method, Engineering and Technology Journals, 32A(4) (2014) 1071-1072. [2] R. Walia, H. Shan, P. Kumar, Multi-response optimization of CFAAFM process through Taguchi method and utility concept, Materials and Manufacturing Processes, 21(8) (2006) 907-914. [3] M.R. Sankar, S. Mondal, J. Ramkumar, V. Jain, Experimental investigations and modeling of drill bitguided abrasive flow finishing (DBG-AFF) process, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 42(7-8) (2009) 678-688. [4] M.R. Sankar, V. Jain, J. Ramkumar, Experimental investigations into rotating workpiece abrasive flow finishing, Wear, 267(1-4) (2009) 43-51. [5] S. Singh, H. Shan, Development of magneto abrasive flow machining process, International Journal of machine tools and manufacture, 42(8) (2002) 953-959. [6] P. Ali, S. Dhull, R. Walia, Q. Murtaza, M. Tyagi, Hybrid Abrasive Flow Machining for Nano Finishing-A Review, Materials Today: Proceedings, 4(8) (2017) 7208-7218. [7] A.K. Sharma, G. Venkatesh, S. Rajesha, P. Kumar, Experimental investigations into ultrasonic-assisted abrasive flow machining (UAAFM) process, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 80(1-4) (2015) 477-493. [8] S.S. Kumar, S.S. Hiremath, A review on abrasive flow machining (AFM), Procedia Technology, 25 (2016) 1297-1304. [9] B. Brar, R. Walia, V. Singh, Electrochemical-aided abrasive flow machining (ECA 2 FM) process: a hybrid machining process, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 79(1-4) (2015) 329-342. [10] M.A. Marzban, S.J. Hemmati, Modeling of abrasive flow rotary machining process by artificial neural network, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 89(1-4) (2017) 125-132. [11] R.K. Jain, V.K. Jain, Specific energy and temperature determination in abrasive flow machining process, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 41(12) (2001) 1689-1704. [12] G.Z. Song, Y.Z. Li, G. Ya, Temperature dependence and effect on surface roughness in abrasive flow machining, in: Advanced Materials Research, Trans Tech Publ, 2008, pp. 375-380. [13] L. Fang, J. Zhao, K. Sun, D. Zheng, D. Ma, Temperature as sensitive monitor for efficiency of work in abrasive flow machining, Wear, 266(7-8) (2009) 678-687. [14] S. Rajesha, G. Venkatesh, A. Sharma, P. Kumar, Performance study of a natural polymer based media for abrasive flow machining, Indian Journal of engineering & Material Sciences, 17 (2010)407-413. [15] V. Marochkin, The limiting plastic state in indenting and compressing a truncated cone, Friction and Wear in Machinery, 13 (1959) 79-131. [16] L. Rhoades, Abrasive flow machining with not-so-silly putty, Met. Finish., 85(7) (1987) 27-29. | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 723 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 804 |
||
