بهینه سازی پارامترهای مؤثر بر فرآیند پرداخت کاری ساینده مغناطیسی با استفاده از روش رویه پاسخ | ||
| نشریه مهندسی مکانیک امیرکبیر | ||
| مقاله 5، دوره 52، شماره 10، دی 1399، صفحه 2691-2708 اصل مقاله (2.17 M) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22060/mej.2019.15503.6139 | ||
| نویسندگان | ||
| یحیی چوپانی1؛ محسن خواجه زاده* 2؛ محمدرضا رازفر3 | ||
| 1دانشجوی دکتری، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی امیر کبیر | ||
| 2دانشگاه صنعتی امیر کبیر*مهندسی مکانیک | ||
| 3صنعتی امیرکبیر*مهندسی مکانیک | ||
| چکیده | ||
| فرآیند پرداختکاری ساینده مغناطیسی با توجه به ماهیت آن یک فرآیند سرد محسوب میشود. بنابراین، این فرآیند آسیبهای سطحی همچون میکرو ترکها، تغییر فاز، سوختگی و غیره را بر روی سطح قطعات ماشینکاری شده ایجاد نخواهد کرد. در این مقاله، اثر پارامترهای گپکاری، سرعت دورانی قطعهکار و نوع ساینده در فرآیند پرداختکاری ساینده مغناطیسی بر زبری سطح بیرونی قطعات استوانهای از جنس فولاد زنگ نزن 440C با استفاده از روش رویه پاسخ برای رسیدن به کمترین زبری سطح، مدلسازی و بهینهسازی شده است. با اجرای آزمایشها، میزان زبری سطح نمونهها به عنوان تابع هدف اندازهگیری شده است. سپس با استفاده از روش رویه پاسخ، مقادیر بهینه پارامترهای گپکاری و سرعت دورانی قطعهکار به دست آمده است. نتایج بهینهسازی به کمک روش رویه پاسخ نشان میدهد که فرآیند با دقت خوبی مدلسازی شده است و همچنین استفاده از مدل توسعهیافته میزان بهبود در زبری سطح پرداختشده را به میزان 17/52 درصد افزایش داده است. علاوه بر این، نتایج میکروسکوپی بافت سطح نمونهها، نشان میدهد که فرآیند پرداختکاری ساینده مغناطیسی جهت و شیارهای ناشی از فرآیند سنگزنی را به طور قابل توجهی از بین برده است و همچنین یک سطح پرداخت فوق صیقل و یکنواختی به مانند یک آینه تا محدوده 207/0 میکرومتر به دست آمده است. | ||
| کلیدواژهها | ||
| پرداختکاری ساینده مغناطیسی؛ بهینه سازی؛ روش رویه پاسخ؛ فولاد زنگ نزن 440سی؛ زبری سطح | ||
| مراجع | ||
|
| ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 1,380 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 1,615 |
||