پیوندهای مفید
آمار
| تعداد نشریات | 7 |
| تعداد شماره‌ها | 405 |
| تعداد مقالات | 5,425 |
| تعداد مشاهده مقاله | 5,559,629 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 5,030,980 |
ساخت و مشخصه یابی کامپوزیت NiO/YSZ به روش پرس سرد – تف جوشی | ||
| نشریه مهندسی مکانیک امیرکبیر | ||
| مقاله 9، دوره 52، شماره 10، دی 1399، صفحه 2759-2778 اصل مقاله (2.03 M) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22060/mej.2019.15876.6215 | ||
| نویسندگان | ||
| مریم اکبری1؛ عسل حسینی منزه* 2؛ نادر پروین3؛ خسرو رحمانی2 | ||
| 1دانشکده مهندسی مکانیک و انرژی، پردیس فنی و مهندسی شهید عباسپور، دانشگاه شهید بهشتی، تهران، ایران | ||
| 2گروه مواد و متالورژی، دانشکده مهندسی مکانیک و انرژی، پردیس فنی و مهندسی شهید عباسپور، دانشگاه شهید بهشتی، تهران، ایران | ||
| 3دانشگاه صنعتی امیرکبیر*مهندسی معدن و متالورژی | ||
| چکیده | ||
| در بین فرآیندهای ساخت کامپوزیت‌های زمینه سرامیکی، استفاده از روش پرس سرد-تف‌جوشی با توجه به هزینه اندک، بازده بالا و قابلیت تولید قطعات با دقت ابعادی مناسب، مورد توجه است. از نکات منفی این روش، بکارگیری حداقل دو جزء محلول پایه الکلی در فرآیند تولید می‌باشد، چراکه حذف محلول‌ها همراه با صرف انرژی و افزایش احتمال بروز ترک است. بنابراین در پژوهش حاضر تنها با استفاده از یک جزء محلول (پلی‌وینیل الکل) ، کامپوزیت سرامیک/سرامیک با روش نسبتا خشک ساخته شد. نمونه‌های کامپوزیتی YSZ- NiO با درصدهای وزنی ۲۵ ،۳۰ و ۳۵ از جزء تقویت‌کننده (ایتریا پایدار شده با زیرکونیا) در فشار 110 مگاپاسکال فشرده شده و قطعات نهایی در فرآیند تف‌جوشی در دمای 1260 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت تولید گردید. در ادامه ساختار نمونه‌ها با استفاده از میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی و رادیوگرافی مطالعه گردیده و تحلیل بیشتر ریزساختاری با استفاده از نرم افزارهای پردازش تصویر صورت گرفته است. همچنین چگالی نمونه‌های تف‌جوشی شده با استفاده از روش ارشمیدوس محاسبه گردیده است. بررسی‌های ریزساختاری حاکی از آن است که میزان تخلخل، کیفیت سطحی و تغییر ریزساختار لایه‌ها تابع درصد وزنی تقویت کننده است. در سطح نمونه‌های خام ترک عمیق مشاهده نگردیده و در نمونه‌های تف‌جوشی شده، 30 درصد تقویت‌کننده، بهترین توزیع فاز گازی را بدون حضور ترک عمیق نشان می‌دهد. همچنین، بررسی ریزسختی قرص‌ها نشان می‌دهد که کامپوزیت با ۳۰ درصد تقویت‌کننده، بالاترین سختی را داراست. لذا به نظر می‌رسد در بین کامپوزیت‌هایی با ۲۵ تا ۳۵ درصد تقویت‌کننده، کامپوزیتی با 30 درصد تقویت‌کننده، نمونه بهینه است. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| کامپوزیت زمینه سرامیکی؛ پرس-تف‌جوشی؛ ریزساختار؛ رادیوگرافی؛ ریزسختی | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Fabrication and Characterization of NiO/YSZ Composite via Cold Press-Sintering Method | ||
| نویسندگان [English] | ||
| Maryam Akbari1؛ Asal Hosseini Monazzah2؛ Nader Parvin3؛ Khosrow Rahmani2 | ||
| 1Shahid Beheshti University, A.C., Tehran, IRAN | ||
| 2Materials and Metallurgy Group, Faculty of Mechanical and Energy Engineering, Shahid Beheshti University, A.C., Tehran, Iran | ||
| 3Mining and Materials eng., Faculty member | ||
| چکیده [English] | ||
| Among various manufacturing processes, the use of cold press-sintering has been considered with low cost, high efficiency, and the ability to produce components with the appropriate dimensional accuracy. In this method, at least two components of the alcoholic solution used in granulation and milling steps. Removing the solutions was accompanied by energy consumption, as well as, an increment in probability of crack initiation, which may limit the widespread utilization of this method. Therefore, in the present study, the soluble component in the milling step was removed. In following just using polyvinyl alcohol as a soluble component in the granulation step, the ceramic/ ceramic composite was fabricated. Doing this, samples based on NiO and YSZ were made with different weight percentages of the reinforcement component (25, 30 and 35% wt. zirconia-stabilized yttrium), and then their microstructure, density, and hardness were investigated. Microstructural studies indicate that the amount and distribution of porosity, surface quality and depth of cracks in the samples are depended on reinforcement weight. In detailed, at the surface of raw materials, no deep crack was observed. In sintered specimens, the best distribution of the gas phase was observed in NiO- 30% wt. YSZ. In addition, the radiography results provided by the above samples indicated that deep crack in the discs is not visible. Therefore, it seems that the starch as a pore former displayed the beset role via porosity distribution and lessening crack nucleation in sample having 30% reinforcement. According to microstructural and radiography results, the maximum hardness was observed in sample having the best distribution of the gas phase in matrix. | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| Ceramic matrix composite؛ Press- sintering؛ Microstructure؛ Surface quality, Radiography | ||
|
سایر فایل های مرتبط با مقاله
|
||
| مراجع | ||
|
[1] R.K. Nishihora, P.L. Rachadel, M.G.N. Quadri, D.Hotza, Manufacturing porous ceramic materials by tape casting—A review, Journal of the European Ceramic. [2]J.J.J.o.M.S. Petrovic, Review mechanical properties of meteorites and their constituents, 36(7) (2001) 15791583. [3] J. Yu, G. Wang, D. Tang, Y. Qiu, N. Sun, W. Liu, A novel highly porous ceramic foam with efficient thermal insulation and high temperature resistance properties fabricated by gel-casting process, in: IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, IOP Publishing, 2018, pp. 022043. [4]P. Reiterman, O. Holčapek, M. Jogl, P. Konvalinka, Physical and mechanical properties of composites made with aluminous cement and basalt fibers developed for high temperature application, Advances in Materials Science and Engineering, 2015 (2015). [5]Z. Biao, Y. Tianyu, D. Wenfeng, L. Xianying, Effects of pore structure and distribution on strength of porous Cu-Sn-Ti alumina composites, Chinese Journal of Aeronautics, 30(6) (2017) 2004-2015. [6]T.A. Cheema, G.M. Kim, C.Y. Lee, M.K. Kwak, H.B. Kim, C.W. Park, Effects of composite porous gasdiffusion layers on performance of proton exchange membrane fuel cell, International Journal of Precision Engineering and Manufacturing-Green Technology, 1(4) (2014) 305-312. [7] G. Fernlund, J. Wells, L. Fahrang, J. Kay, A. Poursartip, Causes and remedies for porosity in composite manufacturing, in: IOP conference series: materials science and engineering, IOP Publishing, 2016, pp. 012002. [8] G. Chen, H.-X. You, Y. Kasai, H. Sato, A. Abudula, Characterization of planer cathode-supported SOFC prepared by a dual dry pressing method, Journal of Alloys and Compounds, 509(16) (2011) 5159-5162. [9] X. Xin, Z. Lü, Q. Zhu, X. Huang, W. Su, Fabrication of dense YSZ electrolyte membranes by a modified dry-pressing using nanocrystalline powders, Journal of Materials Chemistry, 17(16) (2007) 1627-1630. [10] L. Blum, R. Steinberger-Wilckens, W. Meulenberg, H.Nabielek, SOFC Worldwide—Technology Development Status and Early Applications, in: Fuel Cell Technologies: State and Perspectives, Springer, 2005, pp. 107-122. [11] T. Laha, A Review of:“Ceramic Matrix Composites, Walter Krenel (Ed.)” Wiley-VCH, Verlag GmbH & Co.KgaA, Weinheim, Germany, 2008, 418 pages, ISBN: 978-3-527-31361-7, in, Taylor & Francis, 2009. [12]J. Deckers, J. Vleugels, J. Kruthl, Additive manufacturing of ceramics: a review, Journal of Ceramic Science and Technology, 5(4) (2014) 245-260. [13]P. Carlone, G. Palazzo, Cold compaction of ceramic powder: Computational analysis of the effect of pressing method and die shape, International Applied Mechanics, 43(10) (2007) 1174-1178. [14] E. Castro e Costa, J.P. Duarte, P. Bártolo, A review of additive manufacturing for ceramic production, Rapid Prototyping Journal, 23(5) (2017) 954-963. [15]M.V. Sundaram, Processing Methods for Reaching Full Density Powder Metallurgical Materials, Licentiate Thesis, Chalmers University of Technology, (2017). [16] H. Aslannejad, L. Barelli, A. Babaie, S. Bozorgmehri, Effect of air addition to methane on performance stability and coking over NiO–YSZ anodes of SOFC, Applied energy, 177 (2016) 179-186. [17]X. Xi, H. Abe, M. Naito, Effect of composition on microstructure and polarization resistance of solid oxide fuel cell anode Ni-YSZ composites made by coprecipitation, Ceramics International, 40(10) (2014) 16549-16555. [18] X.-V. Nguyen, C.-T. Chang, G.-B. Jung, S.-H. Chan, W. Huang, K.-J. Hsiao, W.-T. Lee, S.-W. Chang, I. Kao, Effect of sintering temperature and applied load on anode-supported electrodes for SOFC application, Energies, 9(9) (2016) 701. [19] L. Besra, C. Compson, M. Liu, Electrophoretic deposition on non-conducting substrates: the case of YSZ film on NiO–YSZ composite substrates for solid oxide fuel cell application, Journal of Power Sources, .631-031 )7002( )1(371 [20] S. De Souza, S.J. Visco, L.C. De Jonghe, Thin-film solid oxide fuel cell with high performance at low-temperature, Solid State Ionics, 98(1-2) (1997) 57-61. [21] M. Tanhaei, M. Mozammel, E. Javanshir, N.N. Ilkhechi, Porosity, microstructure and mechanical behavior of NiO–YSZ composite anode for solid oxide fuel cells, International Journal of Materials Research, 108(10) (2017) 857-863. [22] M. Verbraeken, Advanced supporting anodes for Solid Oxide Fuel Cells, Master Thesis, Faculty of Science and Technology, University of Twente, 2005. [23] J.S. Reed, From batch to pressed tile: mechanics and system microstructural changes, in. [24] N. Hlabangana, G. Danha, E. Muzenda, Effect of ball and feed particle size distribution on the milling efficiency of a ball mill: An attainable region approach, South African Journal of Chemical Engineering, 25 (2018) 79-84. [25] H. Shin, S. Lee, H.S. Jung, J.-B. Kim, Effect of ball size and powder loading on the milling efficiency of a laboratory-scale wet ball mill, Ceramics International, 39(8) (2013) 8963-8968. [26] D. Zenger, H. Cai, Common causes of cracks in PM compacts, Metal Powder Report, 2(54) (1999) 35. [27] S. Lamnini, Z. Fogarassy, Z.E. Horváth, S. Tóth, K. Balázsi, C. Balázsi, The role of the attrition milling on the grain size and distribution of the carbon nanotubes in YSZ powders, Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio, (2018). [28] W.K. Yoshito, V. Ussui, D.R.R. Lazar, J.O.A. Pascoal, Synthesis and characterization of NiO-8YSZ powders by coprecipitation route, in: Materials science forum, Trans Tech Publ, 2005, pp. 612-617. [29] Z.-Y. Deng, J. She, Y. Inagaki, J.-F. Yang, T. Ohji, Y. Tanaka, Reinforcement by crack-tip blunting in porous ceramics, Journal of the European Ceramic Society, 24(7) (2004) 2055-2059. [30] C. Yuan, L.J. Vandeperre, R.J. Stearn, W.J. Clegg, The effect of porosity in thermal shock, Journal of materials science, 43(12) (2008) 4099-4106. [31] M. Tillman, J.A. Yeomans, R.A. Dorey, The effect of a constraint on the sintering and stress development in alumina thick films, Ceramics International, 40(7) (2014) 9715-9721. [32] M. Henke, U. Klemm, D. Sobek, Determination of specific parameters in dry pressing of ceramic powders, Journal of powder and bulk solids technology, 10(1) (1986) 9-14. [33] J. Montes, F. Cuevas, J. Cintas, Porosity effect on the electrical conductivity of sintered powder compacts, Applied Physics A, 92(2) (2008) 375-380. [34] K. Schlichting, N. Padture, P. Klemens, Thermal conductivity of dense and porous yttria-stabilized zirconia, Journal of materials science, 36(12) (2001) 3003-3010. [35] J. Quinn, V. Sundar, I.K. Lloyd, Influence of microstructure and chemistry on the fracture toughness of dental ceramics, Dental Materials, 19(7) (2003) 603.116 [36] M. Trunec, Effect of grain size on mechanical properties of 3Y-TZP ceramics, Ceramics–Silikáty, 52 (2008) 165-171. | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 622 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 937 |
||
