پیوندهای مفید
آمار
| تعداد نشریات | 7 |
| تعداد شماره‌ها | 399 |
| تعداد مقالات | 5,389 |
| تعداد مشاهده مقاله | 5,288,208 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 4,882,946 |
توسعه شمای عملیات فرآوری کانسنگ‌های کم عیار منگنز با روش های فیزیکی و فیزیکو شیمیایی | ||
| نشریه مهندسی عمران امیرکبیر | ||
| مقاله 5، دوره 56، شماره 5، 1403، صفحه 607-628 اصل مقاله (1.24 M) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22060/ceej.2024.22479.7979 | ||
| نویسندگان | ||
| شیما رحیمی1؛ مهدی ایران نژاد* 1؛ اکبر مهدیلو2 | ||
| 1دانشکده مهندسی معدن، دانشگاه صنعتی امیر کبیر، تهران، ایران. | ||
| 2دانشکده مهندسی ، دانشگاه محقق اردبیلی، اردبیل، ایران | ||
| چکیده | ||
| در این تحقیق انواع روش‌های پرعیارسازی، به منظور دستیابی به فلوشیتی مناسب برای پرعیارسازی کانسنگ کم عیار منگنز مورد بررسی و مقایسه قرار گرفته است. نمونه کانسنگ مورد استفاده دارای عیار اولیه 13/8% MnO است. کانی با ارزش حاوی منگنز، پیرولوزیت بوده و کلسیت به عنوان کانی گانگ اصلی موجود در آن است. روش‌های پرعیار سازی ثقلی (جیگ و میز لرزان)، مغناطیسی شدت بالا و فلوتاسیون (کاتیونی و آنیونی)، روش‌های مورد استفاده در این بررسی بوده‌اند. در میان روش‌های مورد استفاده، فلوتاسیون کاتیونی، دارای بالاترین بازیابی منگنز در کنسانتره (77/4%) و اندیس انتخابی (34/2) بوده است. بالاترین عیار منگنز در کنسانتره برابر 53/5 % بوده که با استفاده از روش مغناطیسی شدت بالا بدست آمده است و این روش دارای بالاترین کارایی جدایش (54/16%) نیز می باشد. برای توسعه فلوشیت از ترکیب روش‌های ثقلی- فلوتاسیون (کاتیونی و آنیونی)، مغناطیسی- ثقلی و ثقلی_ ثقلی استفاده شده است. در بین روش های ترکیبی مورد استفاده، ترکیب روش‌های میز لرزان با روش فلوتاسیون کاتیونی منجر به کنسانتره‌ای با عیار و بازیابی به ترتیب 39/9% و 71/5 % شده است که برای توسعه در مقیاس صنعتی مناسب‌‌تر به نظر می رسد. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| منگنز؛ پیرولوزیت؛ پرعیار سازی؛ فلوشیت؛ جدایش ثقلی؛ جدایش مغناطیسی؛ فلوتاسیون | ||
| موضوعات | ||
| فرآوری | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Flowsheet development for low-grade manganese ores by physical and physicochemical methods | ||
| نویسندگان [English] | ||
| shima rahimi1؛ Mehdi Irannajad1؛ Akbar Mehdilo2 | ||
| 1Amirkabir University of Technology, Department of Mining Engineering, Tehran, Iran. | ||
| 2Faculty of Engineering University of Mohaghegh Ardabili Ardabil Iran | ||
| چکیده [English] | ||
| In this research, to achieve an appropriate flowsheet for the processing of low-grade manganese ore, some kinds of beneficiation methods have been investigated and compared. The used ore sample contains an average grade of 13.8% MnO. The valuable mineral containing manganese is pyrolusite, and calcite is the main gangue mineral in the ore. Gravity (jigging and tabling), high-intensity magnetic, and flotation (cationic and anionic) methods were examined in this study. Among the applied methods, cationic flotation has the highest manganese recovery in the concentrate (77.4%) with a selectivity index of 2.34. The highest grade of MnO in the concentrate is 52.6% with a selectivity index of 4.10, which is obtained using high-intensity wet magnetic separation. The highest separation efficiency (almost 54.2%) is also achieved by this method. For developing a suitable flowsheet, the combination of various methods including gravity-flotation (cationic and anionic), gravity-magnetic, and gravity-gravity was examined. Among the combined methods, the combination of tabling and cationic flotation methods has resulted in a concentrate containing 39.9% MnO with an acceptable recovery of 71.5%, which seems a more suitable flowsheet for development on the industrial scale. | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| Manganese, Pyrolusite, Beneficiation, Flowsheet, Gravity separation, Magnetic separation, Flotation | ||
| مراجع | ||
|
[1] Mehdilo, A., Irannajad, M., Bazdid, B., 2013. “Separation of pyrolusite from calcite by anionic flotation method”, Journal of Separation Science and Engineering, 9(1), June, pp. 69-81. [2] Rehman, W. U., Rehman, A. U., Khan, F., Muhammad, A., Younas, M., 2020. “Studies on Beneficiation of Manganese Ore through High Intensity Magnetic Separator”, Advances in Sciences and Engineering. 12(1), May, pp. 21-27. [3] Fan, D., Yang, P., 1999. “Introduction to and classification of manganese deposits of China”, Ore Geology Reviews, 15(1-3), April, pp.1–13. [4] Lasheen, T. A., el-hazek, M. N., Helal, A. S., El-nagar, W., 2009. “Recovery of manganese using molasses as reductant in nitric acid solution”, International Journal of Mineral Processing, 92(3-4), June, pp. 109–114. [5] Elliott, R., Barati, M., 2020. “A review of the beneficiation of low-grade manganese ores by magnetic separation”, A review of the beneficiation of low-grade manganese ores by magnetic separation, 59(1), Jan, pp. 1-16. [6] Mehdilo, A., Irannajad, M., Hojjati-rad, M. R., 2013. “Characterization and beneficiation of iranian low-grade manganese ore”, Physicochem. Probl. Miner. Process. 49(2), May, pp. 725−741. [7] Zhang, W., Cheng, C. Y., 2007. “Manganese Metallurgy Review, Part I: Leaching of Ores/Secondary Materials and Recovery of Electrolytic/Chemical Manganese Dioxide”. Hydrometallurgy, 89(1), May, pp. 137–159. [8] Tukaram bai, M., Srivani, P., Noothana, P., Nageswara rao, V., 2019. “Beneficiation of Manganese Ore Using Froth Flotation Technique”, Materials today: proceeding, 18(7), June, pp. 2279-2287. [9] Donald Parrent, M., 2012. “Separation of Pyrolusite & Hematite by Froth Flotation”, University of Alberta. [10] Teng, F., Luo, Sh., Kang, X., Liu, Y., Shen, H., Ye, J., Chang, L., Zhai, Y., Dai, Y., 2019. “Preparation of manganese dioxide from low-grade pyrolusite and its electrochemical performance for supercapacitors”. Ceramics International, 45 (17), May, pp. 21457-21466. [11] Mehdilo, A., Irannajad, M., 2014. “Evaluation of Pyrolusite Flotation Behavior Using a Cationic Collector”. Journal of Mining Science, 50 (5), June, pp. 982-993. [12] Rahimi, Sh., Irannajad, M., Mehdilo, A., 1394. “Selection of flotation chemicals for separation of pyrolusite from calcite”, Iranian Journal of Chemistry and Chemical Engineering, 3(34), May, pp. 61-71. (in Persian). [13] Mishra, P., Mohapatra, B., Mahanta, K., 2009. “Upgradation of Low-Grade Siliceous Manganese Ore from Bonai-Keonjhar Belt, Orissa”, IndiaMinerals & Materials Characterization & Engineering, 8(9), April, pp. 47-56. [14] Crothers, L. A., Macramé, J. F., 2006. “Manganese. in Industrial Minerals and Rocks”, SME. pp. 631-637. [15] Zhoua, F., Chen, T., Yan, Ch., Liang, H., Chen, T., Li, D., Wang, Q., 2015. “The flotation of low-grade manganese ore using a novel linoleate hydroxamic acid”. Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects, 466(1), May, pp. 1-9. [16] Sandag-Ochir, S., Tsedendamba, Z., Batkhuyag, O., 2021. “Beneficiation and Sulfuric Acid Leaching of Manganese Ore”, Proceedings of the 5th International Conference on Chemical Investigation and Utilization of Natural Resource, 2, pp. 158-163. [17] Corathers, L. A., Machamer, J. F., 2006. “Manganese, in: Edited by Jessica Elzea Kogel, Nikhil C. Trivedi, James M. Barker and Stanley T. Krukowski”. Industrial Minerals and Rocks, pp. 631-637. [18] Sane, R., 2018. “Beneficiation and agglomeration of manganese ore fines (an area so important and yet so ignored)”, Mineral Processing and Technology International Conference, 285(1), April, pp. 1-6. [19] Rahimi, Sh., Irannajad, M., Mehdilo, A., 2017. “Comparative studies of two cationic collectors in the flotation of pyrolusite and calcite”, International Journal of Mineral Processing, 167(1), October, pp. 103-112. [20] Zhiyong, G., Wei, S., Yuehua, H., 2015. “New insights into the dodecylamine adsorption on scheelite and calcite: An adsorption model”, Minerals Engineering, 79(1), May, pp. 54–61. [21] Mehdilo, A., Zarei, H., Irannajad, M., Arjmandfar, H., 2012. “Flotation of zinc oxide ore by cationic and mixed collectors”, Minerals Engineering, 36–38(2), April, pp. 331–334. [22] Rahimi, Sh., Irannajad, M., Mehdilo, A., 2017. “Effects of sodium carbonate and calcium chloride on calcite depression in cationic flotation of pyrolusite”. Trans. Nonferrous Met. Soc. China, 27. [23] Singh, V., Chakraborty, T., Tripathy, S. K., 2019. “A Review of Low-Grade Manganese Ore Upgradation Processes”. Mineral processing and extractive metallurgy review, May, pp.1-28. [24] Rahimi, Sh., Irannajad, M., Mehdilo, A., 1394. “Comparison of the effect of cationic collectors in the flotation of pyrolusite and calcite”, 34th meeting and 2nd International Congress of Earth Sciences, 34. (in Persian). [25] Hojjati-rad, M. R., Irannajad, M., 2011. “Mineral processing studies on Charagah Manganese deposit”, M.Sc Thesis, Amirkabir University of Technology, Tehran, Iran. [26] Irannajad, M., Salmani nuri, O., Allahkarami, E., 2018. “A new approach in separation process evaluation. Efficiency ratio and upgrading curves”. Physicochem. Probl. Miner. Process. 54(3), April, pp. 847–857. | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 229 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 330 |
||