بهینه سازی پارامترهای لیچینگ روی و حذف آرسنیک پسماندهای ذوب سرب از محیط اسیدی بوسیله یون فرو و پرمنگنات پتاسیم | ||
| نشریه مهندسی عمران امیرکبیر | ||
| مقاله 10، دوره 56، شماره 10، 1403، صفحه 1291-1308 اصل مقاله (1.25 M) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22060/ceej.2024.23447.8163 | ||
| نویسندگان | ||
| محمد حسین داودی؛ حسین کامران حقیقی* | ||
| دانشگاه صنعتی امیرکبیر، دانشکده مهندسی معدن، تهران، ایران | ||
| چکیده | ||
| این پژوهش به بررسی و بهینهسازی فرآیند بازیافت روی از پسماند پیرومتالورژیکی کوره ذوب کالدو سرب کارخانهای در زنجان پرداخته است. آنالیز شیمیایی نشان داد که پسماند حاوی 7/14 درصد روی و 4 درصد آرسنیک است. هدف اصلی این مطالعه، بازیابی روی به عنوان یک فلز ارزشمند و مدیریت آرسنیک به عنوان یک آلاینده خطرناک میباشد. برای دستیابی به این هدف، روش لیچینگ اسیدی مورد بررسی قرار گرفت. لیچینگ اسیدی با اسید سولفوریک در شرایط بهینه (غلظت 0/75 مولار، دمای 75 درجه سانتیگراد، زمان 60 دقیقه و نسبت مایع به جامد 6) منجر به بازیابی 99 درصد روی و 50 درصد آرسنیک شد. این نتایج نشاندهنده کارایی بالای روش لیچینگ اسیدی در استخراج روی از پسماند است. برای حذف آرسنیک از محلول حاصل از لیچینگ، روش ترسیب با استفاده از سولفات آهن و اکسندههای مختلف مورد مطالعه قرار گرفت. در میان اکسندههای بررسی شده، پرمنگنات پتاسیم با راندمان 99/94 درصد در شرایط بهینه (نسبت سولفات آهن به پرمنگنات پتاسیم 5:1، زمان 60 دقیقه، دمای محیط و pH برایر 4/5) بهترین عملکرد را از خود نشان داد. ترکیب فرآیند لیچینگ اسیدی و ترسیب آرسنیک، راهکاری مؤثر برای استخراج انتخابی روی و حذف آرسنیک ارائه داد. این روش ترکیبی نه تنها امکان بازیابی روی با خلوص بالا را فراهم میکند، بلکه به کاهش آلودگیهای زیستمحیطی ناشی از آرسنیک نیز کمک مینماید. این مطالعه گامی مهم در توسعه روشهای کارآمد و پایدار برای بازیافت فلزات از پسماندهای صنعتی برداشته و میتواند الگویی برای پروژههای مشابه در صنایع فلزی باشد. | ||
| کلیدواژهها | ||
| پسماند سرب؛ لیچینگ؛ بازیافت روی؛ ترسیب آرسنیک؛ کالدو | ||
| مراجع | ||
|
| ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 957 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 756 |
||
| تعداد نشریات | 9 |
| تعداد شمارهها | 453 |
| تعداد مقالات | 5,755 |
| تعداد مشاهده مقاله | 8,313,059 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 6,843,589 |