پیوندهای مفید
آمار
| تعداد نشریات | 7 |
| تعداد شماره‌ها | 399 |
| تعداد مقالات | 5,389 |
| تعداد مشاهده مقاله | 5,288,172 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 4,882,909 |
شبیه‌سازی اجزا محدود انتقال حرارت در فرآیند جوشکاری سرباره الکتریکی | ||
| نشریه مهندسی مکانیک امیرکبیر | ||
| دوره 56، شماره 8، آبان 1403، صفحه 4-4 اصل مقاله (2.39 M) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22060/mej.2025.23331.7746 | ||
| نویسندگان | ||
| اسلام رنجبرنوده* 1؛ علی گلدار2؛ عماد چراغی ریزی2 | ||
| 1گروه فرایندهای ساخت- دانشکده مهندسی مواد و متالورژی-دانشگاه صنعتی امیرکبیر | ||
| 2دانشکده مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه صعنتی امیرکبیر، تهران، ایران | ||
| چکیده | ||
| جوشکاری سرباره الکتریکی یک روش اتصال قطعات ضخیم است که حرارت ورودی بیشتری نسبت به سایر فرآیندهای جوشکاری دارا است. این ویژگی باعث تغییرات چشم‌گیر در ریز ساختار و خواص مکانیکی، به خصوص اندازه دانه و چقرمگی می‌شود. بنابراین این اتصالات زمانی که تحت بارهای دینامیکی قرار می‌گیرند، بسیار آسیب پذیرند. با توجه به اهمیت ذکر شده، در این پژوهش ابتدا یک مدل اجزا محدود جهت حل مسئله انتقال حرارت حین جوشکاری سرباره الکتریکی ارائه می‌شود. به دلیل پیچیدگی‌های فرآیند، بخش اعظم شبیه سازی با زبان مخصوص نرم افزار ANSYS نوشته شد. در مدل اجزا محدود، منبع حرارتی به صورت یک شار حرارتی حجمی با دانسیته یکنواخت فرض و با لحاظ کردن تقارن صفحهای و مدل‌سازی نیمی از نمونه جوشکاری، مسئله انتقال حرارت به صورت عددی حل شد. سپس صحت مدل مذکور به کمک آزمایش‌های تجربی و ارزیابی اندازه حوضچه جوش سنجیده و در گام بعد، از مدل صحه‌گذاری شده جهت بررسی رفتار حرارتی سیستم و نحوه توزیع دما به عنوان تابعی از متغیرهای شدت جریان، ولتاژ و سرعت جوشکاری استفاده شد. مدل اجزا محدود به درستی رابطه حرارت ورودی، متغیرهای فرایند، خواص مواد و درجه حرارت سرباره را نشان می‌دهد. همچنین مقایسه ابعاد حوضچه جوش مدل‌سازی شده و واقعی نشان می‌دهد که حداکثر اختلاف کمتر از 13 درصد است. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| شبیه‌سازی اجزا محدود؛ انتقال حرارت؛ فرآیند جوشکاری سرباره الکتریکی؛ فولاد ساده کربنی؛ متغیرهای جوشکاری | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Finite element Simulation of Heat Transfer in Electroslag Welding Process | ||
| نویسندگان [English] | ||
| Eslam Ranjbarnodeh1؛ ali goldar2؛ emad cheraghi rizi2 | ||
| 1Department of Materials and Metallurgical Eng., Amirkabir University of Technology, Tehran, Iran | ||
| 2Department of Materials and Metallurgical Engineering, Amirkabir University of Technology | ||
| چکیده [English] | ||
| Electroslag welding is a method of joining thick parts that has a higher input heat than other welding processes. This feature causes dramatic changes in microstructure and mechanical properties, especially grain size and toughness. Therefore, these joints are very vulnerable when subjected to dynamic loads. Considering the mentioned importance, in this research, a finite element model is first presented to solve the problem of heat transfer during electroslag welding. Due to the complexities of the process, most of the simulation was written with the special language of ANSYS software,. In the finite element model, the heat source is assumed as a volumetric heat flux with uniform density, and by considering plane symmetry and modeling half of the welding sample, the heat transfer problem was solved numerically. Then, the accuracy of the mentioned model was measured with the help of experimental tests and evaluation of the size of the weld pool, and in the next step, the validated model was used to check the thermal behavior of the system and the way of temperature distribution as a function of the variables of current intensity, voltage and welding speed. The finite element model correctly shows the relationship between input heat, process variables, material properties and slag temperature. Also, the comparison of the modeled and actual weld pool dimensions shows that the maximum difference is less than 13%. | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| Finite element simulation, Heat transfer, Electroslag welding, Plain carbon steel, Welding parameters | ||
| مراجع | ||
|
| ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 100 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 87 |
||