بررسی فرآیند ماشین کاری تخلیهی الکتریکی به کمک امواج فراصوتی با استفاده از مخلوط نانوپودرهای اکسید تیتانیوم، اکسید روی و اکسید آلومینیوم در دیالکتریک | ||
| نشریه مهندسی مکانیک امیرکبیر | ||
| مقاله 8، دوره 50، شماره 3، مرداد و شهریور 1397، صفحه 541-550 اصل مقاله (2.25 M) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22060/mej.2017.11875.5205 | ||
| نویسندگان | ||
| هادی فتاحی1؛ عباس پاک* 2 | ||
| 1گروه مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اراک، اراک، ایران | ||
| 2دانشکده مهندسی ، دانشگاه بوعلی سینا، همدان، ایران | ||
| چکیده | ||
| یکی از روشهای نوین در ماشینکاری قطعات دقیق و پیچیده از جنس مواد سخت، ماشینکاری توسط تخلیه ی الکتریکی می باشد که با توجه به کاربرد این روش در صنایع پیشرفته، همواره بهبود عملیات براده برداری در این فرآیند مورد توجه بوده است. یکی از روش های موثر در بهبود راندمان ماشینکاری با تخلیه ی الکتریکی، افزودن پودر مواد به دی الکتریک و همچنین اعمال امواج فراصوتی به فرآیند میباشد. در این مقاله، اثرات افزودن نانوپودرهای اکسیدتیتانیوم، اکسیدروی و اکسیدآلومینیوم به د یالکتریک و اعمال نوسانات فراصوتی از طریق ابزار بطور همزمان در فرآیند ماشینکاری تخلیهی الکتریکی مورد مطالعه قرار گرفته است و اثر پارامترهای ورودی شامل نوع و درصد اختلاط نانوپودر در دی الکتریک، زمان روشنی پالس و جریان جرقه بر روی نرخ براده برداری، زبری سطح و نرخ فرسایش ابزار بررسی گردیده است. استفاده همزمان از ذرات نانو پودر و اعمال امواج فراصوتی بطور میانگین نرخ براده برداری را تا % 30 افزایش میدهد. در حالت استفاده از نانوپودر اکسید روی، نرخ براده برداری و زبری سطح بیشتر و نرخ فرسایش ابزار کمتری حاصل شده و برای نانوپودر اکسیدآلومینیوم که کمترین رسانایی الکتریکی و چگالی را دارد، زبری سطح کمتری ایجاد و همچنین برای تمام حالت ها در درصد اختلاط 3 گرم بر لیتر، بیشترین نرخ براده برداری بدست آمده است. | ||
| کلیدواژهها | ||
| ماشینکاری تخلیهی الکتریکی؛ امواج فراصوتی؛ ذرات نانو پودر؛ مخلوط ذرات نانوپودر در دیالکتریک؛ روش آماری سطح پاسخ | ||
| مراجع | ||
|
| ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 1,778 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 2,867 |
||
| تعداد نشریات | 9 |
| تعداد شمارهها | 459 |
| تعداد مقالات | 5,790 |
| تعداد مشاهده مقاله | 8,572,162 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 7,101,639 |