پیوندهای مفید
آمار
| تعداد نشریات | 8 |
| تعداد شماره‌ها | 423 |
| تعداد مقالات | 5,544 |
| تعداد مشاهده مقاله | 6,475,602 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 5,543,644 |
اثر هم‌افزایی میدان مغناطیسی دوار و ارتعاشات فراصوت در پرداخت‌کاری جریان ساینده مگنتورئولوژیکال | ||
| نشریه مهندسی مکانیک امیرکبیر | ||
| مقالات آماده انتشار، پذیرفته شده، انتشار آنلاین از تاریخ 02 شهریور 1404 | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22060/mej.2025.24373.7862 | ||
| نویسندگان | ||
| یحیی چوپانی* 1؛ محسن خواجه زاده2؛ محمدرضا رازفر3 | ||
| 1استادیار گروه مهندسی مکانیک، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه میبد، میبد، ایران | ||
| 2دانشیار گروه مهندسی مکانیک، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی امیرکبیر، تهران، ایران | ||
| 3استاد گروه مهندسی مکانیک، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی امیرکبیر، تهران، ایران | ||
| چکیده | ||
| در این مطالعه، از میدان مغناطیسی دوار و ارتعاشات فراصوت به‌عنوان راه‌حلی مؤثر برای رفع چالش‌های فرآیند پرداخت‌کاری جریان ساینده مگنتورئولوژیکال (MRAFF) استفاده شده است. برای تحقق این هدف، ابتدا یک نمونه صنعتی از دستگاه MRAFF طراحی و ساخته شد. پس از آماده‌سازی سیال پرداخت‌کاری مگنتورئولوژیکال، میدان مغناطیسی دوار اعمال شد و در نهایت، ارتعاشات فراصوت در جهت عمود بر جریان سیال به قطعه‌کار اضافه گردید. برای ارزیابی عملکرد روش پیشنهادی، تأثیر زمان پردازش بر سه شاخصِ نرخ زبری سطح، نرخ پرداخت‌کاری و نرخ برداشت ماده در لوله‌های آلیاژ آلومینیوم 2024 بررسی شد. نتایج نشان داد که در ۱۰ دقیقه نخست پردازش، علاوه بر کاهش نرخ زبری سطح، نرخ پرداخت‌کاری و نرخ برداشت ماده نیز افزایش یافت؛ اما تداوم فرآیند، به‌دلیل اثرات مخرب ذرات ساینده، منجر به افزایش مجدد زبری سطح شد. تصاویر میکروسکوپی نه‌تنها این یافته‌ها را تأیید کردند، بلکه آشکار ساختند که روش پیشنهادی در شرایط بهینه، علاوه بر ایجاد سطحی یکنواخت، زبری سطح داخلی لوله‌ها را تا ۹۸٪ کاهش داده است. در نتیجه، این روش به‌عنوان راهکاری کارآمد برای پرداخت و پلیسه‌گیری سطوح داخلی، به‌ویژه در لوله‌های بلند، چشم‌اندازی امیدبخش ارائه می‌دهد. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| پرداخت‌کاری جریان ساینده مگنتورئولوژیکال؛ میدان مغناطیسی دوار؛ ارتعاشات فراصوت؛ نرخ زبری سطح؛ نرخ پرداخت‌کاری | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Synergistic Effect of Rotating Magnetic Field and Ultrasonic Vibrations in Magnetorheological Abrasive Flow Finishing | ||
| نویسندگان [English] | ||
| Yahya Choopani1؛ Mohsen Khajehzadeh2؛ Mohammad Reza Razfar3 | ||
| 1Assistant Professor, Department of Mechanical Engineering, Meybod University | ||
| 2Associate Professor, Mechanical Engineering Department, Amirkabir University of Technology | ||
| 3Full Professor, Mechanical Engineering Department, Amirkabir University of Technology | ||
| چکیده [English] | ||
| In this study, a rotating magnetic field and ultrasonic vibrations are employed as an effective solution to address the challenges of the magnetorheological abrasive flow finishing (MRAFF) process. To achieve this goal, an industrial-scale MRAFF setup was first designed and fabricated. After preparing the magnetorheological polishing (MRP) fluid, a rotating magnetic field was applied, and ultrasonic vibrations were subsequently introduced perpendicular to the fluid flow direction onto the workpiece. To evaluate the performance of the proposed method, the influence of processing time on three key indicators—surface roughness rate, finishing rate, and material removal rate—was investigated in 2024 aluminum alloy tubes. The results revealed that within the first 10 minutes of processing, not only did the surface roughness rate decrease, but the finishing rate and material removal rate also increased. However, prolonging the process led to a resurgence in surface roughness due to the detrimental effects of abrasive particles. Microscopic images not only confirmed these findings but also demonstrated that under optimal conditions, the proposed method produced a uniform surface and reduced the internal tube roughness by up to 98%. Consequently, this method presents a promising and efficient solution for finishing and deburring internal surfaces, particularly in long tubular components. | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| Magnetorheological abrasive flow finishing, rotating magnetic field, ultrasonic vibrations, surface roughness rate, finishing rate | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 5 |
||